得到即时报价
学习如何有效地设计钣金件。本指南从基础开始,转向材料选择、装饰和紧固方面的设计最佳实践和建议,重点关注两种钣金制造工艺:弯曲和激光切割。

第1部分

基础知识

了解钣金制造的基本知识。本节介绍钣金加工工艺,精密钣金加工的不同之处,主要优点和缺点,以及常见的应用。

金属板制造如何工作?

塑造金属板材有几种不同的方法,但它们都可以归结为两大类:金属板可以被切割或形成

由于有许多不同的切割和形成钣金的方式,需要许多特定的工具类型,其可以推动成本。这就是为什么开发对可用的各种钣金制造工艺的良好理解来生产对特定应用的最有效设计至关重要至关重要。

最基本的金属板制造形式始于平板金属和蓝图(通常是DXF或CAD文件)。此蓝图将作为有关如何切割,表格和完成基础材料的说明。

它可以是简单的一个弯,把它变成角铁,或激光切割和弯曲的边缘,以制作电脑外壳面板。当这些过程结合在一起时,材料首先被切割,然后形成,然后是精加工和连接。

什么是精密钣金制造?

精密钣金制造指的是一些与“非精密”完全相同的方法和技术,但公差更接近。这有时会花费设计工程师更多的时间来查看材料性能,拉伸计算,晶粒方向,以及其他深入的研究,以获得所需的精度。

钣金制造的优点和局限性

由于钣金制造一词涵盖了广泛的工艺和技术,其优点和缺点在很大程度上取决于工艺。下面是对钣金制造的优点和缺点的一般快照,但要更完整地了解某一特定钣金制造工艺是否适合您的应用,需要对每一个单独的工艺进行更多的研究。

好处

快速,价格实惠,高品质的生产或样机

制造可以快速生产原型零件,其精度和速度与生产中相同。它还可以很容易地进行定制,所以如果第一个设计没有按照计划工作——毫不费力——接下来的部分可以进行调整。这方面的定制使钣金多才多艺,灵活,并负担得起,当涉及到定制部分的创造。

当零件接近高量,钣金变得更便宜的每个零件与异常一致的结果。

大量的技术和材料

在本文中单独使用,14种金属板制造的,提及。这些变化的技术允许使人们有可能通过切割扁平片材,弯曲部件就位并在所有适当的地方添加孔,槽,凹口和切产生相对复杂的零件。

连同广泛相容的材料和它的承受(甚至兴旺)在高的热,热传导,电和腐蚀性的环境中的能力,金属板可以是适合于应用的不同的号码。

高强度重量比

当试图保持项目轻量化时,钣金是有用的。在金属板上增加弯曲可以极大地提高结构的强度,因为它可以在多个轴上增加刚度。对金属板进行表面处理还可以使材料抗腐蚀和抗划痕。

限制

每种技术的能力限制

每种技术都有其局限性,因此有必要组合不同的过程。这可能是一个优势,但它也会产生更长的处理时间。例如,激光切割机不能制造微小的孔,所以必须包括钻孔或冲孔过程。

高初始资金用于加工和设备

一些进程,如冲压和卷,需要创建定制刀具和设备以运行该过程。这些自定义工具有时可以非常昂贵,只有在制造大量零件时才能盈利。

某些型号的劳动力成本高

有些过程需要大量的手工劳动力,这可以推动每个部分的成本。自动化可以减少这种劳动时间成本,但是在需要高量时才可行。

弯曲作业设计非常复杂

弯曲可以是一个方便的操作,因为三维部件可以从平片被创建。然而,它也可以是非常复杂的,由于设计周期的计算或试错的方面。如果孔与轴对准是必需的,它并不总是简单的。

普通钣金应用

航天
汽车
Constructi……
卫生保健
电器

航天

航空航天工程师用钣金用于相当多的轻质和空间就绪零件。它们为铝和钢板的板材制造了飞机或航天器的设计,而且还使用钛和钨等其他常见的片材。

能够制造大,光滑的轮廓件使金属板成为机翼和其他气动应用的理想材料。

汽车

钣金已经真正揭开序幕,从一开始就使汽车的可能性的材料之一。这是由于大的片材上形成的功能和使非常强的成帧出这样的薄材料的能力。

引擎盖,挡泥板,侧板和屋顶都是由通过激光和冲压操作切割的金属板制成的,并且在冲压过程中形成。框架和排气均均由CNC管断裂形成成弯曲成形。有一种非常广泛的汽车部件,即钣金制造铺平了铺设的方式。

建造

金属屋顶,波纹壁板,金属板2x4s都是非常普遍和时尚的建设。它不仅看起来很好,而且防火,易于反射热量。

这种持久耐用的材料也能经受时间的考验,所以如果安全是首要考虑的,钣金建筑材料是首选的基材。

卫生保健

在材料选择方面,医疗保健有许多独特的限制和要求,在许多情况下,可以选择金属板材。

如果MRI是应用,不受强磁场影响的不锈钢和铝可能是选择的材料。高精度工具可以由金属板制成,例如复杂的手术工具和手术刀。添加的益处是其中一些材料对于人体化学惰性,并且可以容易地清洁和灭菌。

在材料选择方面,医疗保健有许多独特的限制和要求,在许多情况下,可以选择金属板材。如果MRI是应用,不受强磁场影响的不锈钢和铝可能是选择的材料。高精度工具可以由金属板制成,例如复杂的手术工具和手术刀。添加的益处是其中一些材料对于人体化学惰性,并且可以容易地清洁和灭菌。

电器

只需漫步到最近的硬件商店的电器部分,很难注意到几乎每个设备都有钣金封闭。最近具有刷子饰面的不锈钢器具是所有愤怒,其中铝和粉末涂层钢自电设备曙光以来一直很受欢迎。

不过,这不仅仅是圈地。看看烘干机里面,你会发现滚筒也是完全由金属片制成的,或者制冷系统有铜毛细管,是金属片。钣金几乎对所有行业都产生了重大影响。

第2部分

金属板制造的类型

在本节中,我们将介绍和比较14种不同类型的钣金制造,包括切割、成形、冲压、造孔和穿线。

切割金属片

有许多方法可以有效地切割金属薄板。本节将简要介绍切割金属薄板的许多不同方法,分为两组:有剪切力和无剪切力的切割。

剪切—无剪切

几个过程,包括极热,汽化,并高压喷砂,使得可以切穿金属片没有剪切。在本节中,我们将介绍三种主要类型:激光切割,等离子切割和水射流切割。

切割类型-无剪切

激光切割

激光切割是一种过程,其中高功率激光束聚焦在片材上以加热并蒸发材料。

最常见地,在10.6毫米(红外线)的波长发射,CO 2激光器,通过各种材料用于刺穿。高效,低成本和生产 - 这些经常在制造世界上使用。的激光谐振器的直径(12.7-25.4mm),该激光然后反射离开几个反射镜和通过透镜聚焦到0.006-0.016" 的宽度创建的激光束,其中它仍然是0.5-1.0" 之间(0.15-0.41mm)。

然后在激光出口喷嘴之前将气体激光器,通常是氧气或氮气引入系统中。

等离子切割

等离子切割的工作原理与激光切割大致相同,但通常用于较厚的金属,表面光洁度不那么重要。等离子切割机只能用在导电材料上,其工作原理是产生压缩电离气体的带电束,即等离子体。

然后等离子体通过切割机射入金属片并返回到接地钳,形成一个完整的电路。当压缩气体吹走多余的材料时,材料被大量加热并融化掉。结果是一个粗糙的切割,有一个大的毛刺和氧化区周围的切割。

水射流切割

水射流切割使用高压和高速水流含有其他磨料切割金属板。水流速度通常在2000ft/s (610m/s)左右,压力约为60000 psi (415 MPa)。这基本上是一种高速腐蚀,通常会导致非常好的表面光洁度,没有毛刺,而且由于它是在整个时间用水淬,没有热变形。但是,如果零件没有得到足够的支撑,由于高压,在切口附近可能会发生弯曲。

水喷射切割可以是激光切割的良好替代品,但它可能会慢得多。此外,激光切割具有一些额外的优点,因为它可以使用其深度控制功能来雕刻和部分标记,其中水射流不能。水射流还具有0.02-0.04(0.5-1mm)的宽度宽度,远大于激光。

无剪切的切割方式比较



类型 凡好 cons 公差 理想的铜山范围 成本 应用程序
激光切割
  • 可用的材料范围广
  • 刻制并使用其深度控制功能部件标记
  • 小到没有残留毛刺,材料越薄毛刺越小
  • 小变形
  • 低表面粗糙度
  • 热变形可能发生在切口周围的一小块区域
  • 高成本
  • 树叶热影响区
0.05 mm(0.002英寸) 0.30-1.02毫米(0.12-0.4英寸) $$$ 中薄的材料片。随着材料厚度的增加而变得较低。
等离子切割
  • 比激光切割更便宜
  • 树叶热影响区
  • 产生带有大毛刺的粗糙切割
  • 切割面垂直度差
  • 操作上的导电材料只
0.5 mm(0.02英寸) 0.5- 180mm (0.02-7.01 in) 更厚的导电金属,在那里美观不是那么重要。
水射流切割
  • 没有毛刺或渣滓
  • 可切割多种材料
  • 高精度
  • 无热影响区
  • 不能用于零件标记或雕刻
  • 切缝宽度比激光切割大(0.5-1 mm)
  • 比激光切割更少精确
  • 高成本
0.2 mm(0.008英寸) 10.16-50.8 mm(0.4-2英寸) $ $ $ $ $ 具有复杂细节的零件,在那里完成是值得额外花费的。

切割—用剪

剪切是一个过程,在这个过程中,材料被克服材料的极限抗剪强度的剪切力切割。通常有一个固定和支撑材料的模具。与此同时,冲头或剪切机在模具有一个开口的地方向下压,以便将材料切断,从而切割零件。

通过剪切得到的切割与使用其他方法得到的切割是不同的。切割开始时有一个滚转,这导致材料由于剪切力的作用而产生塑性变形。然后材料开始抛光拉伸和滚动冲头。剪切应力变得太大,材料无法承受,材料开始以一个轻微的角度断裂。由于材料在切割开始时拉伸,在材料底部也会有毛刺。

切割类型-用剪切

剪切

剪切通常是一种过程,涉及通过材料切割直线并将其分成两个单独的碎片。它类似于大多数办公室的直边剪纸机。

通常使用该过程以在具有不均匀或粗糙边缘的金属片上获得直边。此机器采用手力,液压,电力或气动,根据所需的材料厚度和长度。当上刀片或冲头放置大剪切力并将其切割并切割时,金属片放置在模具和支撑臂上。模具与上叶片之间的短处理约为5-10%的薄片厚度,以使塑性变形和骨折的空间适当地发生。

理想应用:高容量的操作。直线切割更软的材料,不需要一个干净的完成。

落料冲孔

落料和冲孔本质上是相同的过程,但结果相反。落料是一个过程,在这个过程中,金属板被一个模具和一个冲床放置一个“落料力”通过材料。被冲孔的材料是最终的部件,在那里,仍然在模具上的材料是剩余的坯料。

冲孔是完全相反的,在那里,被冲孔的材料是废料和材料仍然在模具上是最终的组件。

理想应用:中等到高容量的操作,以创建相同形状的孔。表面处理需要去除毛刺。

有许多不同类型的锯切操作可以做的大块管或薄板。

无论是带锯还是使用圆盘锯片的其他形式的锯,它们的工作是使用锯齿工具逐步切割材料,在材料上形成一系列的数百个小剪切切割。锯上的每个齿通过摩擦和剪切力将一小片材料从材料体中分离出来。

理想应用:较大的工件由较软的金属制成,公差和光洁度很重要。会产生严重的毛刺。

形成金属板

在制造过程中,通常首先以不同方式冲压和切割金属板,然后通过形成工艺以制造近乎完成和实现的产品。整个产品底盘可以通过这种方式进行。

不仅是形成金属的方便,它也增加了组件的强度和刚度。在本节中,我们涵盖了七种不同的方式来形成钣金。

金属板制造

形成类型

弯曲

将一块金属板放入模具上,用特定几何形状置于模具上,并将冲头压入材料中以将金属板形成为模具。弯曲声音容易和简单,但它可能比预期更复杂。例如,如果所需的弯曲是标准圆角,则使用45°V芯片。由于材料的厚度,该材料不会到达V的内部,而是具有弯曲半径。

必威和365轮毂提供钣金弯曲程序使用u型模具,v型模具,或沿直轴通道形状更延展性的材料。

金属板制造
卷边

折边是一种非常有用的技术,当剪切过程是不可用的,但良好的直尺没有毛刺是必要的。折边弯曲金属板本身就像裤腿上的折边,这样暴露的边缘是一个圆形的特征,使金属板的内部看起来像一个外部边缘。

折边是至少两个阶段的过程,其中一个金属片弯曲并且见底成V形模,然后取出并放入模具压扁变平的下摆。因为原始边缘被暴露卷边是从卷曲不同。

卷曲

卷边也是一种方便的方法,原因与折边相似。它创造了一个漂亮的圆形边缘,但卷曲材料的粗糙边缘完全封装在卷曲。它也可以用于铰链应用。

卷边通常需要三个步骤,将一块金属板在两个位置压入圆形模具,然后用圆形冲头合在一起。

滚动

轧制金属薄板可以是一个单一的过程,较厚的金属薄板通过低至2(或高至20)液压负载滚轮,并将金属薄板压缩成较薄的薄板。如果它通过两个或两个以上的辊直接垂直于金属板,材料被压平成更薄的材料。随着更多不同几何形状和间距的辊的使用,材料可以被塑造成不同的形状。

辊轧成形

冷弯成型可以创建复杂的几何形状的长款。辊轧成形需要较长的金属片,通常是股票来自一个线轴,并通过一系列辊模具逐渐弯曲薄层片材成逐渐更复杂的形状的推移。该过程导致不同类型的管,如正方形和圆柱形管道,或不同类型的窜如U形通道或其它复杂形状的。

金属旋压

金属旋压由一个圆盘或圆柱形的金属片组成,金属片被放置在车床的心轴上,然后用滚轮工具将金属片塑造成心轴的形状。

  • 常规旋压:壁厚不变,但成品直径会比毛坯小
  • 剪切旋转:坯料和成品部分之间的恒定外径,但壁厚将更薄。

深拉

拉深机械类似于剪切冲床,但这一次冲床和模具之间有更多的间隙,这造成了最终的壁厚的拉伸部分。

冲头也将具有半径,而不是锐边,以避免损坏金属板。该部件由模具保持,并将冲头伸入金属板以伸展并形成冲头和模具之间的材料。

冲压金属板

冲压可以是使用之前的剪切、弯曲、拉伸等技术的切割和成形的复杂组合,甚至使用复杂的模具在较短的操作时间内获得复杂的零件。

有时这个过程可以是一个渐进的冲压过程,在那里有多个冲压工位逐渐切割或形成零件,直到最后的一块被创造出来。

Holemaking和线程

在金属板形成孔可以与一些前面提到的过程,包括进行激光切割冲孔,但也有将在这里提及的其他方式。

可以使用数控铣床、钻床或手钻在材料上钻孔。一个数控机床将是最精确的出现这些选项,手钻通常是最低精确的。

第3部分

钣金制造的设计

在本节中,我们将在设计钣金时介绍最佳实践弯曲和激光切割ー两钣金制造服务通过集线器提供。必威和365

设计钣金零件时,我们会与一般注意事项开始,然后移动到最佳设计实践经验的激光切割,弯曲,并创建孔。

金属片一般设计考虑因素:

室壁厚度

由于钣金件是由一块金属制作而成,因此该部件必须在整个过程中保持壁厚均匀。

在Hu必威和365bs,推荐的钣金厚度范围是0.5-10毫米(0.02-0.394英寸)激光切割和0.5-6毫米(0.02-0.236英寸)弯曲。

设计激光切割的最佳做法:

加入鱼片的角落创造一个光洁度

钣金零件的角可以是非常尖锐的,所以建议添加圆角,材料厚度的一半大小,在你的钣金设计,以避免切割处理的部分。

考虑到切口

在激光切割过程中除去少量材料,称为切割kerf。与水射流切割或等离子体切割相比,激光切割平均产生0.3毫米的最低Kerf,但确切的量取决于材料和激光束宽度。

这一点尤其重要要记住,如果你的部件组装设计时,需要以适应彼此。这经验法则就是将切口的一半加到内部物体上,并从外部物体上减去切口的另一半。

指定比片材厚度大的孔直径

的直径小于所述厚度的孔可导致变形或可能引起的激光束的切口或失真不准确的原因。这是可能的,其直径大于材料厚度较小的激光切孔,但如果你想留在安全方面棒直径大小相同或大于板材厚度。

留出至少2倍厚度的孔

在成形或弯曲过程中,孔间距太近会导致变形或断裂。

孔的厚度应至少与纸的边缘相当

如果孔洞放置太靠近边缘,孔洞撕裂或变形的可能性更高,特别是如果零件稍后进行成形。

从弯曲半径的开始,确保孔至少2倍的纸张厚度

如果孔放置以靠近弯曲,则孔可能变形或者可以充当意外的浮雕切割。

弯曲设计的最佳做法:

考虑K系数,防止变形和撕裂

当弯曲金属,该材料延伸,这因此将这个中性轴远离中心。为了正确地设计平坦模式,找到合适的折弯系数,就可以通过计算K系数发现沿弯曲中性轴。

K-factor是一个常数,表示中性轴与材料厚度的比值:

K系数=吨/吨

K因子基于材料,厚度,弯曲半径,弯曲方法(即空气弯曲vs底部弯曲vs压印).由于所有这些具体的变量,很难完全准确地计算k因子,但它应该在0.3-0.5 mm之间,平均是0.4468 mm,这是大多数弯曲应用。

作为指导,你可以使用下图中的值:

通用的增殖系数 柔软的材料
(例如,铝)
中厚料
(如钢铁)
硬质材料
(例如不锈钢)
空气弯曲
0 - Mt。 0.33 0.38 0.40
Mt. - 3x Mt. 0.40 0.43 0.45
> 3x山。 0.50 0.50 0.50
触底
0 - Mt。 0.42 0.44 0.46
Mt. - 3x Mt. 0.46 0.47 0.48
> 3x山。 0.50 0.50 0.50
压印
0 - Mt。 0.38 0.41 0.44
Mt. - 3x Mt. 0.44 0.46 0.47
> 3x山。 0.50 0.50 0.50

If you want to use a more exact K-factor, rather than use this chart, you’ll need around 3-5 test pieces to gather some information, including bend allowance (BA), bend radius (Ir) and material thickness (Mt). More detailed information on计算k因子可以在本文中找到

保持内部弯曲半径至少与材料厚度一样大

弯曲金属板时,不可能创造一个完全尖锐的角落。总会有一个略微曲线,称为弯曲半径。

为了避免周围的弯曲变形,部分应被设计为与内部弯曲半径为小于材料厚度相同的尺寸或更大。

使用相同的半径和一致的弯曲方向,以降低成本

不一致的弯曲方向和变化的弯曲半径意味着零件将需要更多的重新定向,这需要更多的时间从机械师。

保持半径和弯曲方向一致将减少零件重新定位的数量,从而节省时间和成本。

添加弯曲浮雕以防止撕裂和减少回弹

当弯曲两侧的材料时,应力可以在这些区域中积聚,导致材料变形或撕裂。浮雕切割或弯曲浮雕可以缓解这种应力,以及加入刚度并减少一旦弯曲的金属板自然弹簧的量。

要添加一个底切到设计中,添加具有至少相同的宽度或比材料厚度大的弯曲的切口两侧。

弯曲高度应大于等于材料厚度加弯曲半径的两倍

弯曲高度小在折弯机中更难以形成和定位,这样会导致变形。

第4部分

材料与饰面

钣金制造的关键优势之一是材料的广泛选择和可用的加工。

本节首先提供了关于如何选择合适的钣金材料和需要考虑的因素的指导,然后介绍了可用的表面处理和它们最适合的应用。

金属板材

的用于金属板制造材料的机械性能是相同的基体金属,使你的材料的决定应该主要基于根据自己的需要选择合适的材料。然而,最适合钣金加工的材料是那些你可以操纵和不失去其物理特性。铝和钢是这种材料的例子。

Additionally, as sheet metal fabrication projects often include bending, machining or welding, there are a number of factors to pay particular attention to when selecting an appropriate material.这些包括:

  • 延展性(断裂伸长率)
  • 可加工性
  • 可焊性
  • 抗拉强度
  • 耐腐蚀性能
  • 重量
  • 成本

钣金饰面

钣金的精加工可以是最关键的步骤之一,以确保产品不仅工作,而且工作时间尽可能长。某些类型的金属未完成可能会导致毁灭性的腐蚀或电流流向不应该流向的地方。

可用于钣金的饰面类型与用于其他金属制造工艺的饰面类型没有什么不同。抛光的合适程度很大程度上取决于零件的个人要求和所选材料的性能。

下面比较了最常见的饰面和它们如何适用于钣金。想要了解更多关于粗糙度、颜色选择、粗细等的信息,以及每种抛光的图像,请查看本页表面涂饰

片金属饰面的对比



完成 描述 凡好 cons 粗略的价格上涨 应用程序
珠爆炸 拍摄玻璃珠或其它磨料在高速时的部分,从而形成均匀的磨砂或缎纹的表面光洁度。
  • 去毛刺
  • 删除工具痕
  • 增加均匀的哑光或缎面光洁度
  • 有助于增加抓地力
  • 是否会影响关键尺寸和表面粗糙度
+ 5% 主要用于视觉目的和准备其他涂层的表面。有几种不同的颗粒,表明了轰炸丸的大小。可与阳极氧化结合使用。
粉末涂料 粉末涂料在部件表面上添加了一层薄的保护聚合物。
  • 增加了饰面
  • 提高耐候及抗腐蚀性能
  • 与所有金属兼容
  • 耐久性高于油漆
  • 不容易应用于内部表面
  • 少尺寸控制相比阳极氧化
+ 15% 所有的金属。既具有装饰性又具有防护性,可与喷珠相结合。
阳极氧化 这是在材料(通常是铝)上放置一层稳定的氧化层的电化学过程。
  • 给料的光滑几乎磨砂质感
  • 耐用,美观
  • 可方便地应用于内部腔和小零件
  • 多种颜色可供选择
  • 极坏的电导体。如果发生接地需求必须以某种方式渗透。
  • 与粉末涂层相比相对脆
+ 20% 可用于铝,钛,锌和镁,以增加耐腐蚀性和视觉吸引力。
铬酸盐转化涂层 也被称为alodine或化学膜,这一过程将零件浸入化学浴,直到形成涂层。
  • 从腐蚀保护
  • 允许接地电流通过
  • 油漆附着良好,可以作为底漆
  • 增加耐用性
  • 颜色有限(黄、灰、白)
  • 很少的耐磨性
+ 10% 最适合功能部件,不适用于装饰性。
涂刷是用砂砾抛光金属,形成单向的缎面。
  • 删除商标机
  • 不耐腐蚀
  • 不增加耐用性
+ 5% 刷涂主要用于审美目的,可用于掩盖从加工造成客户件的缺陷。
刷牙+电力抛光 零件被拉丝,然后经过电解抛光过程——一种用于抛光、钝化和去除金属零件毛刺的电化学过程。
  • 减少了零件的粗糙度
  • 去毛刺
  • 使表面光滑有光泽
  • 提高耐蚀性
  • 产生更卫生面
  • 不是100%顺利
  • 不增加耐用性
+ 15% 最适合在微观水平下需要光滑的部件。适用于大多数金属,但主要用于不锈钢。

第5部分

连接钣金件

一旦创建,有各种方法来接合适合于不同的应用金属板件。

本节很快总结了这些方法,包括紧固件,焊接,和焊接,并描述了它们的优点和缺点。还有一些额外的方法连接不需要紧固件的金属薄板比如压痕、缺口和标签,它们更多地依赖于零件的设计,在这个列表中没有提到,但可能与探索有关。

紧固件

紧固件是机械加入或将两个或多个物体一起机械加入或粘贴的硬件设备。它们用于创造非永久性接头,而不是焊接。

称为金属板最常见的紧固件类型PEM紧固件.PEM是创建紧固件用于金属板和PC板提供螺纹刀片和安装点的一个品牌。

有几个不同类别的紧固件,包括螺母,电缆捆绑安装和挂钩,插入件,螺柱和销钉,支柱,浮动面板螺钉和硬件,焊接螺母,和薄板到薄板附件。所有这些类别都有不同的用途,在这些类别中有多个硬件选项。

在这个概述中探索可提供的紧固件的具体类型→

快速和容易
合理的
硬件(如螺丝)不永久
不耐用的焊接

焊接

当连接和紧固金属薄板时,最常用的技术之一肯定是焊接,这涉及到在高温下将部件熔合在一起。MIG焊接TIG焊接是理想的处理钣金,尽管其他工艺也可以工作。焊接往往会产生翘曲,并产生对成品不理想的热区,但MIG和TIG焊接有助于减轻这些挑战。

生产强大,耐用的联合
兼容各种材料
便宜的
防漏接头
永久性(很难拆卸)
热暴露会导致材料变形,降低抗拉强度

焊接

此过程的不同焊接,因为基体金属不金属的过程中。取而代之的是,填料金属被加热直到莫尔登和用于连接两个部分。焊接铜管是一种很常见的管道技术,其中铜焊的接合的强度是没有必要的。焊点通常没有那么强,由于大部分焊料的韧性性质以及其熔点通常比450少℃。

变形的概率是非常低的
可以加入多种材料吗
没有那么强的焊接或钎焊
不能加入大段

第6部分

额外资源

在本指南中,我们触及了一切你需要开始钣金制造-但有更多的学习。

良好的钣金设计超出了基本准则,并考虑了钣金制造工艺,材料,饰面,紧固,并定制了所有这些因素的特定功能。

以下是钣金制造的一些有用资源,以及如果您想深入了解,其他资源相关的资源。

更多关于金属板制造